Pharmazeutisches Membranventil

Aug 21, 2023

Bürkert Fluid Control Systems präsentiert einen völlig neuen Gehäusetyp für Membranventile, der insbesondere auf Anwendungen in hygienischen Umgebungen ausgerichtet ist. Die durch ein patentiertes Herstellungsverfahren, der sogenannten Hydroforming-Technologie, hergestellten Karosserien erfüllen höchste Anforderungen an Material und Reinigbarkeit. Mit einem leichten, nachhaltigen und hygienischen Design sind die Rohrventilkörper einzigartig und kompensieren die Schwächen geschmiedeter und gegossener Ventilkörper.

Mit der Einführung des neuen Rohrventilkörpers komplettiert Bürkert seine Produktpalette im Membranventilbereich und präsentiert eine leistungsstarke Alternative zu geschmiedeten und gegossenen Ventilkörpern. Mit zertifizierter Reinigbarkeit nach EHEDG, hoher Stabilität, idealer Oberflächengüte und der Verwendung von Edelstahl 316L sind die im Hydroforming-Verfahren hergestellten Rohrventilkörper nicht weniger spannend als die bereits am Markt bekannten Varianten. Im Gegenteil: Der große Vorteil der neuen Gehäuse besteht darin, dass sie wie die anderen Anlagen- oder Systemlinien aus hochwertigem Edelstahlrohr gefertigt sind. Dies ermöglicht ein hygienisches Rohr-zu-Rohr-Schweißen nahezu identischer Materialien, wodurch eine gleichmäßig hohe Qualität der Schweißnähte gewährleistet ist. Im Vergleich zu Gusskörpern entstehen zudem im Herstellungsprozess weder Lunker noch andere Fehler, wodurch das Kontaminationsrisiko deutlich minimiert wird.

Durch die Verarbeitung hochwertiger Rohre in Kombination mit der Hydroforming-Technologie ist es möglich, Varianten herzustellen, die bis zu 75 % leichter sind als Schmiedegehäuse, was mit einem großen Kundennutzen einhergeht. Durch den reduzierten Materialeinsatz reduzieren sich beispielsweise der Energiebedarf und die Aufheiz- bzw. Abkühlphasendauer der Anlagen bei Reinigungs- oder Sterilisationsprozessen. Dadurch werden Energiekosten gesenkt und Ausfallzeiten reduziert. Darüber hinaus ermöglichen die gleichen Gehäuse eine optimierte Temperaturregelung, eine einfachere Prozessvalidierung, kürzere Reaktionszeiten sowie reduzierte Installationskosten, da Stützen entfallen. Darüber hinaus wirkt sich die Leichtbauweise des Gehäuses auch aus ökologischer Sicht positiv aus. Dank der geringen Masse profitieren Anwender von Energieeinsparungen, wodurch der CO2-Fußabdruck im Betrieb reduziert wird. Auch der Herstellungsprozess soll umweltfreundlicher gestaltet werden. Bei der Herstellung eines gegossenen Ventilkörpers DN 25 werden fast 7.000 Gramm CO2 freigesetzt; Der Wert für den neuen Bürkert-Röhrenventilkörper liegt bei knapp über 2.000 Gramm.

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