Berücksichtigen Sie diese Faktoren, um die Gesamtlebenszykluskosten der Pumpe zu minimieren

Jun 14, 2023

Die Lebenszykluskostenanalyse (LCC), die Methode zur Bestimmung der Gesamtbetriebskosten, bei der alle prognostizierten Cashflows auf die Gegenwart abgezinst werden, wird in der Regel eher von industriellen als kommunalen Nutzern praktiziert.

Während sich viele Kläranlagen unter Druck gesetzt fühlen, Geräte auf der Grundlage des niedrigsten Anschaffungspreises zu kaufen, messen Käufer den Wert von Qualität und Service zunehmend dadurch, dass sie laufende und periodische Lebenszykluskosten in die Kaufgleichung einbeziehen.

Es gibt eine Reihe von Strategien, mit denen insbesondere Endanwender von Drehkolbenpumpen ihre Kosten senken können.

Neben der Wahl eines Herstellers, der auf lange Sicht die richtige Größe hat, ermöglicht der Kauf eines Frequenzumrichters (VFD) den Benutzern, die Geschwindigkeit zu erhöhen, um die Leistung aufrechtzuerhalten, anstatt Verschleißteile vorzeitig zu kaufen.

Einige Experten sagen, dass es oft ratsam ist, Pumpen zu kaufen, die etwas größer sind, als für den gewünschten Durchfluss erforderlich wäre, insbesondere bei abrasiven Flüssigkeiten, um Geld für Teile zu sparen, indem man sie mit langsameren Geschwindigkeiten laufen lässt.

Dabei wird der exponentielle Zusammenhang zwischen Drehzahl und Verschleiß berücksichtigt. Es ist hilfreich, die Effizienz jeder Pumpe zu verfolgen und sicherzustellen, dass sie sich auf der richtigen Seite des Kompromisses zwischen dem Austausch von Verschleißteilen und den höheren Energiekosten befindet, die mit dem Betrieb von Pumpenmotoren bei höheren Drehzahlen verbunden sind.

Beachten Sie, dass langlebige Teile länger halten und Druckölflaschen mit manueller Kompensation sowohl Zeit kosten als auch anfällig für Beschädigungen sind. Profitieren Sie von Designs mit kostensparenden Funktionen. Dazu gehören beispielsweise reversible Verschleißplatten, Patronendichtungen mit wiederverwendbaren Haltern und verstellbare Gehäusesegmente. Endverbraucher sollten auf austauschbare Teile achten, die für „einfache“ Anwendungen konzipiert sind und mit Werbung versehen sind, die alle Anwendungen impliziert.

Schicken Sie Bediener zu Schulungen, um sicherzustellen, dass sie die Pumpen ordnungsgemäß warten können, sei es beim Austausch von Teilen, beim Ölwechsel oder bei der Einhaltung von Toleranzen.

Installieren Sie kostengünstige Sensoren, die Benutzer auf ungewöhnliche Bedingungen aufmerksam machen. Minimieren Sie gegebenenfalls die Anzahl der Modelle in einem Werk, um die Lagerkosten zu senken.

Schätzen Sie die Konstruktionen, die weniger Zeit für den Austausch von Verschleißteilen oder den Umbau benötigen und dem Bediener die Möglichkeit geben, sich um die vorbeugende Wartung zu kümmern.

Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit, konsistente Preise und Teileverfügbarkeit sind die wichtigsten Aspekte, die Endbenutzer bei der Auswahl von Lieferanten schätzen. Endbenutzer sollten nicht nur mit Referenzen sprechen, sondern auch die Garantien vergleichen, nach Schulungen fragen, sich fragen, ob jede Pumpe auf Gallonen pro Minute (gpm) und PS (PS) am Betriebspunktdruck getestet wurde, sich informieren, wo Reparaturen durchgeführt werden, und sich nach der Dauer erkundigen und es wäre für zwei unerfahrene Bediener schwierig, einen Umbau abzuschließen.

Eine einfache Möglichkeit für Käufer, zu vermeiden, anfällig für „Rasierklingen-Geschäftsmodelle“ zu werden (d. h. niedrigere Pumpenpreise mit teurem Teileaustausch), besteht darin, im Voraus detaillierte Preise für Verschleißteile anzufordern und schriftlich nach Verfügbarkeitsgarantien zu fragen.

Die drei Kategorien von LCCs sind Akquisition, jährliche und periodische LCCs. Während einige Faktoren leichter zu bestimmen sind als andere, sind alle wichtig. Und auch wenn die Disziplin der LCC-Analyse keine exakte Wissenschaft ist – da die Zuweisung zukünftiger Kosten Annahmen voraussetzt –, ist sie besser, als sich ausschließlich auf die Anschaffungskosten zu verlassen.

Drei hypothetische Preisalternativen in den Tabellen 1-3 veranschaulichen die Auswirkungen, die unterschiedliche Cashflow-Faktoren auf die Gesamtbetriebskosten eines Endbenutzers haben können.

Der nächste Schritt im Prozess besteht nach der Quantifizierung der anfänglichen und zukünftigen Kosten darin, diese in eine Formel für den inkonsistenten Cashflow-Nettobarwert (NPV) einzugeben, um einen einheitlichen Kostenvergleich von Alternativen zu erstellen. Diese Formel „diskontiert“ zukünftige Cashflows, da das Geld in der Zukunft aufgrund der Inflation, die die Kaufkraft untergräbt, im Allgemeinen weniger wertvoll ist.

Das Umgekehrte gilt auch, da die künftigen Ausgaben aufgrund der Inflation wahrscheinlich höher ausfallen werden. Unternehmen verwenden im Allgemeinen ihre gewichteten durchschnittlichen Kapitalkosten aus Schulden, Eigenkapital und einbehaltenen Gewinnen als Abzinsungssatz.

Obwohl der Kapitalwert im Allgemeinen verwendet wird, um die „höchste“ Zahl zu ermitteln, die sich aus diskontierten Einkommensströmen abzüglich der Anfangsinvestitionen ergibt, sind alle Cashflows negativ und müssen als solche eingegeben werden. Die beste Gesamtkostenalternative ist die am wenigsten negative Zahl, die aus diskontierten Strömen zukünftiger laufender und periodischer Kosten abgeleitet wird und zu den anfänglichen Anschaffungskosten addiert wird.

Excel von Microsoft Office ist ein hervorragendes Werkzeug für vergleichende Analysen. Es ist möglich, Auswahlmöglichkeiten in einem Arbeitsblatt festzulegen, integrierte Formeln zu verwenden und die Auswirkungen von Projektionsänderungen sofort zu erkennen. Gehen wir für unsere drei Alternativen von einem Diskontsatz von 8 Prozent und einer Gerätelebensdauer von 10 Jahren aus. Die Kostenfaktoren wurden von oben entnommen und in Tabelle 4 eingetragen. Die Excel-Formel geht von Cashflows am Ende des Zeitraums aus.

Auch wenn es für einen Käufer immer wertvoll ist, einen niedrigen Anschaffungspreis zu erhalten, sind Qualität und Service wichtig. Dieses Beispiel verdeutlicht, dass Alternative 1 dem Endbenutzer trotz höherer Anschaffungskosten tatsächlich die niedrigsten Gesamtbetriebskosten in Verbindung mit laufenden und periodischen Kosten bescherte.

Peter M. Burrus ist Südost-Regionalmanager für LobePro Rotary Pumps. Seine Erfahrung umfasst mehr als 25 Jahre im Bank- und Finanzdienstleistungsbereich, nachdem er zunächst in der maritimen Industrie tätig war. Er kann unter [email protected] oder 912-466-0304 erreicht werden. Weitere Informationen finden Sie unter lobepro.com.