Neues Leckageventil von GEA erhöht die Sicherheit der ESL-Produktion

Nov 09, 2023

15. März 2022 – Zuletzt aktualisiert am 15. März 2022 um 11:47 GMT

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Das vermischungssichere Doppelsitzventil ist für Hersteller von Lebensmitteln und Getränken sowie pharmazeutischen Produkten konzipiert, die in ihren UltraClean-Prozesslinien hohe Sicherheitsstandards einhalten.

Typische Beispiele sind Produkte mit verlängerter Haltbarkeit (ESL) wie Erfrischungsgetränke, Fruchtsäfte sowie milchbasierte und milchsäurefermentierte Produkte sowie pflanzliche Alternativen, die gekühlt im Handel verkauft werden. Die Designmerkmale konzentrieren sich auf die Flexibilität der Geräte und verringern das Kontaminationsrisiko in dieser Hygieneklasse erheblich. Darüber hinaus werden Produkte haltbarer – und das mit weniger Konservierungsstoffen.

„Die Sensibilität für die Themen Produkt- und Prozesssicherheit im Lebensmittelmarkt nimmt zu“, sagte Pascal Bär, Senior Director Product Management & Engineering, Aseptic Valve, GEA.

Laut GEA versuchen die Anlagenbetreiber, die Übertragung und Kontamination von Allergenen – und die daraus resultierenden Produktrückrufe – zu minimieren. Dementsprechend ist die anwendungsgerechte Konfiguration von Ventilen ein zentraler Prozessplanungsschritt, da sie an den neuralgischen Schnittstellen der industriellen Fertigung angesiedelt sind.

„Bei jeder Entscheidung für eine Ventilumgebung müssen Anlagenbetreiber Risiken sorgfältig abwägen. Wie zuverlässig muss ich eine mögliche Keimbelastung verhindern können – und was muss ich dafür vorsehen? Als Konstrukteur von Prozesskomponenten.“ „Es liegt an uns, den Kunden praktikable Lösungen wie das GEA Aseptomag LV UltraClean-Ventil zu bieten, die genau zu ihren Produkten und Prozessen passen, ohne übertrieben zu sein“, sagte Bär.

Das neue Leckageventil schließt im Ventilportfolio von GEA die Lücke zwischen Medien, die hygienisch verarbeitet werden müssen, und solchen, bei denen ein konsequent aseptischer Prozess gefordert ist. Ersteres gilt für Anwendungen mit geringerem mikrobiellen Risiko und Letzteres für empfindliche Produkte, die beispielsweise für medizinische Zwecke und zur Säuglingsernährung verwendet werden.

„Die meisten Kunden stellen Produkte her, die sich auf der zweithöchsten Hygienestufe ‚UltraClean‘ befinden. Diese Produkte bergen ein höheres Hygienerisiko als klassische Hygieneanwendungen, benötigen aber trotzdem keine High-End-Version einer kompletten aseptischen Prozesskette.“ "​ Sagte Bär.

Das bedeutet, dass bei ESL-Produkten wie Fruchtjoghurt und ESL-Milch, bei denen keine völlig aseptischen Verfahren zum Einsatz kommen, der Bereich zwischen den beiden Ventilsitzen nicht mehr als Sterilkammer ausgelegt werden muss. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich das Ventil auch für Prozesse mit ähnlichen Anforderungen außerhalb der Lebensmittelindustrie. Ein Beispiel ist die Herstellung von aseptischem Wasser für Injektionszwecke (WFI) in der Pharmaindustrie.

Wie die gesamte GEA Aseptomag-Reihe verwendet das neue LV-Ventil Edelstahlbälge. Diese verhindern, dass Mikroorganismen in die Produktkammer gesaugt werden, wodurch der Prozess und das Produkt sicher bleiben. Durch hermetisch dichte Ventilschäfte erreichen Faltenbalgventile einen höheren Hygienestandard, was zu einer besseren Produktqualität und einer längeren Mindesthaltbarkeit führt.

„Wir haben mit Aseptomag LV eine ideale Kombination aus technischer Sicherheit und Wirtschaftlichkeit gefunden. Die Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer des Ventils wurden bereits bei der Entwicklung berücksichtigt“, so Bär.

Dank seiner Abmessungen nimmt das kompakte Doppelsitzventil für ESL-Prozesse weniger Platz ein und ist einfacher zu installieren und zu warten als aseptische Alternativen, so GEA. Technische Features wie die Rückschlagsperre können nachgerüstet werden, ohne dass der Aktuator oder andere vorhandene Geräte ausgetauscht werden müssen.

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