Waukesha-Pumpe für vorhersehbaren Betrieb auf einer Offshore-Plattform

Mar 08, 2023

Eine schlecht funktionierende Pumpe auf einer Offshore-Plattform stellte den Ölkonzern vor eine kostspielige Herausforderung. Bryan Orchard befasst sich mit der von AxFlow bereitgestellten Lösung. eine Waukesha-Drehkolbenpumpe, die den rauen Bedingungen in der Nordsee standhält, niedrige Lebenszykluskosten aufweist und vorhersehbare Wartungsintervalle realisieren kann.

Das Pumpen von gefördertem Wasser aus geschlossenen Abflüssen und ähnlichen Anwendungen stellt auf Offshore-Plattformen häufig eine Herausforderung dar. Dies liegt daran, dass der hohe Sandgehalt die Aufschlämmung abrasiv macht. Das Problem wird jedoch durch Temperaturen von ca. 70 °C, einen schwankenden Ölgehalt, der die Viskosität beeinflusst, Korrosion durch Meerwasser, NPSHa und Chemikalien, die dazu neigen, die Zeitintervalle zwischen den Wartungsarbeiten zu verkürzen, verschärft.

Aus diesen Gründen benötigen Ölunternehmen einen Pumpentyp, der einfach zu warten ist und höhere Lebenszykluskosten bietet. Für viele Ölunternehmen ist die Pumpe der Wahl die Waukesha-Drehkolbenpumpe, die AxFlow seit 2003 für eine Vielzahl von Anwendungen liefert, die von Flüssiggas bis hin zu schwerem Rohöl reichen. Zu den Merkmalen gehört eine Diamantbeschichtung auf allen benetzten Teilen Beständigkeit gegenüber der abrasiven Flüssigkeit, einfache Wartung (in der Regel jeweils nur 1–2 Mannstunden), niedriger NPSHr zur Bewältigung anspruchsvoller NPSHa-Bedingungen, Trockenlauffähigkeit, kompaktes Design und niedrige Lebenszykluskosten – es ist leicht zu verstehen, warum die Waukesha-Pumpe beliebt ist .

Wie die Waukesha-Drehkolbenpumpe den Strapazen beim Pumpen von Produktionswasser standhält, lässt sich am besten anhand der Lieferung einer diamantbeschichteten Waukesha 220U2-Drehkolbenpumpe mit 4 Zoll Durchmesser durch AxFlow veranschaulichen, die auf einer Plattform in der Nordsee installiert wurde. Bei der installierten Waukesha-Pumpe handelte es sich um eine API676 mit Abweichung und die komplette Einheit war ATEX-zugelassen, komplett mit EEXde-Motor und Dichtungskühlsystem.

„Die zuvor eingesetzte Verdrängerpumpe hatte achtwöchige Wartungsintervalle und erforderte mindestens zwei Manntage für den Austausch der Innenteile“, sagt Christian Semb, Vertriebsleiter bei AxFlow AS Norwegen. „Außerdem gab die Pumpe keinen Hinweis darauf, dass vor einem Ausfall eine Wartung erforderlich war, und daher war es schwierig, im Voraus zu planen, um zusätzliche Kosten oder Ausfallzeiten des Systems rund um die Pumpe zu vermeiden.“

Christian Semb fährt fort: „Die Drehkolbenpumpe Waukesha 220U2 ist in der Lage, zwischen den Wartungsarbeiten mehr als 20 Wochen in Betrieb zu sein, und die Wartungszeit beträgt maximal eine Mannstunde für einen Rotorwechsel und zwei Stunden für einen kompletten Gehäuse- und Dichtungswechsel. Darüber hinaus.“ „Wir können erkennen, wann eine Wartung erforderlich ist, da der Pumpendurchfluss bei Verschleiß reduziert wird.“ Die Erfahrung zeigt, dass eine solche Situation durch eine Erhöhung der Drehzahl über einen Frequenzumrichter auf eine vorgegebene Maximalfrequenz ausgeglichen werden kann und so die Planung des nächsten Service ermöglicht wird.

„Durch den Wechsel der Waukesha 220U2-Pumpe zur Förderung von Produktionswasser konnte die Plattform die Prozesskosten senken, Ausfallzeiten reduzieren und vorhersehbare Wartungsintervalle realisieren“, sagt Christian Semb.