7 Vorteile von chemischen Kreiselpumpen

Jul 29, 2023

ZentrifugalChemiepumpensind ideal für viele Anwendungen, von der Filtration und Zirkulation bis hin zur Lagerung und Entladung (Bild 1).

Aufgrund ihrer aggressiven Natur müssen ätzende Chemikalien vorsichtig gehandhabt werden. Wenn Konstrukteure ihre Systeme einrichten, müssen sie Pumpen auswählen, die so konstruiert sind, dass sie den spezifischen korrosiven Chemikalien, die in ihrem Prozess zum Einsatz kommen, standhalten.

Für die Förderung verschiedenster Förderströme stehen Kreiselpumpen zur Verfügung. Mithilfe der von einem Laufrad gelieferten Rotationsenergie sind diese Pumpen in der Lage, Flüssigkeiten sicher und effizient zu bewegen. Chemische Kreiselpumpen sind für die Förderung von Flüssigkeiten konzipiert, die andere Pumpen nicht sicher fördern können (Bild 2).

Chemische Kreiselpumpen werden hauptsächlich in zwei Ausführungen hergestellt: mechanisch abgedichtet und magnetisch angetrieben. Diese Designs sind unterschiedlich und eignen sich für verschiedene Anwendungen.

Eine Kreiselpumpe verfügt über ein innen rotierendes Laufrad mit einem Teil, der durch eine Öffnung im Pumpengehäuse mit dem Motor verbunden ist. Um Leckagen zu verhindern, wird diese Öffnung mit einer Gleitringdichtung verschlossen. Diese bestehen typischerweise aus Keramik-, Siliziumkarbid- oder Kohlenstoffringen, die sorgfältig entwickelt wurden, um die Pumpe abzudichten und Leckagen zu verhindern. Ein Ring dreht sich, wenn sich die Welle dreht, während der andere in der Pumpe stationär bleibt. Während die Flüssigkeit durch die Pumpe fließt, bewegt sich eine kleine Menge zwischen diesen beiden Dichtungsflächen, um für die Schmierung zu sorgen.

Der Hauptvorteil dieses Pumpentyps ist der Anschaffungspreis. Im Vergleich zu anderen Pumpentypen ist die Anfangsinvestition typischerweise geringer. Ein zweiter Vorteil ist die Möglichkeit, einige Feststoffe zu handhaben (Bild 3).

Wie der Name schon sagt, werden Pumpen mit Magnetantrieb (Mag-Drive) von Magneten angetrieben. Dadurch entfällt die direkte Verbindung zwischen Laufrad und Motorwelle, wodurch eine Dichtung praktisch entfällt. An der Motorwelle sind Magnete angebracht, um die Motorleistung durch eine solide Barriere auf andere Magnete im Inneren der Pumpe zu übertragen, die das Laufrad drehen.

Der Hauptvorteil dieses Pumpentyps ist das Fehlen einer Gleitringdichtung. Da es keine Dichtung gibt, die verschleißen oder lecken könnte, bietet dieser Pumpentyp einen geringeren Wartungsaufwand und eine längere Lebensdauer als mechanisch abgedichtete Pumpen. Darüber hinaus verfügen einige Modelle über eine Trockenlauffähigkeit, die bei mechanisch abgedichteten Pumpen normalerweise nicht zu finden ist

Dieser Vorteil bringt zwei Vorteile mit sich. Erstens ermöglichen die Pumpen Herstellern und Verarbeitern die Förderung verschiedenster Flüssigkeiten, auch solcher, die bei anderen Pumpen schnell zu Korrosion führen würden.

Zweitens bieten die Pumpen eine lange Lebensdauer. Selbst beim Einsatz extrem korrosiver Chemikalien halten die Pumpen diesen Bedingungen stand und liefern eine höhere Kapitalrendite (ROI) (Bild 4).

Chemische Kreiselpumpen haben im Vergleich zu anderen Pumptechnologien eine hohe Energieeffizienz. Ihre Effizienz senkt die Kosten sowohl kurzfristig als auch über die Lebensdauer jeder Einheit.

Einige Pumpen erzeugen einen pulsierenden Durchfluss. Chemische Kreiselpumpen vermeiden Pulsationen.

Chemische Kreiselpumpen sind eine gute Wahl, wenn es auf Zuverlässigkeit ankommt. Bewerten Sie Design- und Konstruktionsmerkmale, um sicherzustellen, dass die angegebene Pumpe langlebig genug ist, um unter den extremsten Bedingungen in der geplanten Anwendung zu arbeiten.

Trotz der langen Lebensdauer erfordern einige Pumpen möglicherweise eine häufige routinemäßige Wartung, was ihren Betrieb kostspielig machen kann. Glücklicherweise haben chemische Kreiselpumpen nur geringe routinemäßige Wartungsanforderungen.

Chemiekreiselpumpen sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich. Die verschiedenen Modelle können Durchflussraten von weniger als 1 Gallone pro Minute (gpm) (1 Liter pro Minute [lpm]) bis zu mehr als 1.400 gpm (318 Kubikmeter pro Stunde [m3/h]) bewältigen.

Nicht für jede Anwendung ist die gleiche Pumpenkonfiguration geeignet. Bei chemischen Kreiselpumpen stehen verschiedene Konfigurationen zur Verfügung, um Lösungen für mehrere Anwendungen bereitzustellen. Diese vielseitigen Pumpen sind in drei Konfigurationen erhältlich:

A.Überfluteter Sog—Diese können verwendet werden, wenn der Flüssigkeitsvorratspegel über der Mittellinie oder dem Laufradauge der Pumpe liegt.

B.Selbstansaugend-Diese können verwendet werden, wenn der Flüssigkeitsvorratspegel unterhalb der Mittellinie oder des Laufradauges der Pumpe liegt.

C.Vertikal- Diese Pumpen sind typischerweise in die Flüssigkeit eingetaucht und eignen sich daher für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot. Einige Hersteller bieten standardmäßig nicht tauchfähige Pumpen an, die platzsparend vertikal außerhalb des Tanks montiert werden können.

Darüber hinaus erhöht die Möglichkeit der dichtungslosen Konstruktion mit Gleitringdichtung oder Magnetantrieb die Vielseitigkeit dieser Pumpen. Diese beiden Konstruktionen decken ein komplettes Anwendungsspektrum ab. Diese Vielfalt deckt auch unterschiedliche Budgets ab und macht es einfacher, für jeden einzelnen Einsatzzweck die passende Pumpe zu finden.

Um die ideale Pumpe für jede Anwendung zu spezifizieren, benötigt der Pumpenlieferant wichtige Informationen. Um die erforderlichen Informationen bereitzustellen, berücksichtigen Sie diese Fragen zur Flüssigkeit und zur Anwendung.

Wie heißen die Flüssigkeiten, die die Pumpe fördern soll?Dies kann mehr als einen Namen umfassen, wenn es zu einer Vermischung von Produkten kommt oder es sich bei der Flüssigkeit um eine Mischung aus Chemikalien handelt.

Wie hoch ist die Konzentration der Flüssigkeit?Dies hilft dabei, den Grad der Korrosivität der Chemikalie zu bestimmen.

Wie hoch ist die Flüssigkeitstemperatur?Die chemische Beständigkeit kann je nach Temperatur variieren, daher ist es wichtig, diese Qualität zu beachten.

Welches spezifische Gewicht hat die Flüssigkeit?Dies dient zur Auswahl der richtigen Motorleistung und Hubkapazität.

Wie hoch ist die Viskosität der Flüssigkeit bei Pumptemperatur?Dies beeinflusst den Durchfluss, die Förderhöhe und die Motorleistung der chemischen Kreiselpumpe.

Wird die Pumpe für Feststoffe verwendet? In diesem Fall muss der Benutzer die Härte, Partikelgröße und Konzentration der Feststoffe ermitteln. Diese Angaben wirken sich auf die Materialspezifikationen der Pumpe aus.

Ist die Flüssigkeit entflammbar oder brennbar?Dies beeinflusst, welche Komponenten und Materialien für den Bau der Pumpe verwendet werden.

Wie groß ist die Gesamtförderhöhe?Dies basiert auf dem Rohrleitungssystem und wird zur Überprüfung der Pumpenförderhöhen-Leistungskurven eines Herstellers verwendet.

Wie hoch ist die Durchflussmenge?Dabei handelt es sich um die Flüssigkeitsmenge, die pro Zeiteinheit gepumpt werden muss.

Wie hoch ist die verfügbare Netto-Positiv-Saughöhe (NPSHa)?Hierbei handelt es sich um die der Pumpe zur Verfügung gestellte und durch das Rohrleitungssystem bereitgestellte Saughöhe, die berücksichtigt werden muss, um Schäden an Pumpenkomponenten zu vermeiden.

Was ist die Anwendung?Eine detaillierte Beschreibung, wie die Pumpe verwendet werden soll, ermöglicht es dem Hersteller, die geeignete Pumpe zu spezifizieren.

Welche weiteren Materialien sind beteiligt?Einige Materialien sind möglicherweise für bestimmte Chemikalien geeignet, können jedoch durch bestimmte Produktkombinationen negativ beeinflusst werden.

Was ist der Umgebungstemperaturbereich?In Umgebungen, in denen die Temperatur nicht geregelt wird, muss dies bei der Auswahl des Motors und der Baumaterialien berücksichtigt werden.

Wie ist die Atmosphäre?Dies hilft bei der Bestimmung des Motorgehäusetyps.

Wie groß ist die Höhe?Der atmosphärische Druck beeinflusst den maximalen Hub, NPSHa und die Kühlleistung des Motors.

Arbeiten Sie anhand der Informationen über die Flüssigkeit und die Anwendung mit Pumpenherstellern und sachkundigen, erfahrenen Pumpenhändlern zusammen, um den richtigen Pumpentyp und die Konstruktionsmaterialien für den Umgang mit den beteiligten Chemikalien festzulegen.

Pete Scantlebury ist Vizepräsident für Entwicklung bei Finish Thompson. Er ist seit mehr als 40 Jahren im Unternehmen tätig. Weitere Informationen finden Sie unter www.finishthompson.com.