Die vielen Vorteile der Pumpenwartung

Oct 07, 2023

Die regelmäßige Wartung der Pumpe sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit

Von Edison Brito

Einführung Daran führt kein Weg vorbei: Pumpen spielen eine wesentliche Rolle für den Erfolg verarbeitender Industrien auf der ganzen Welt. Ob chemische Verarbeitungsanlagen, Ölfelder und Raffinerien oder Abwasseraufbereitungsanlagen – Pumpen sorgen dafür, dass alle diese Vorgänge ordnungsgemäß funktionieren.

Obwohl Pumpen vielseitige Ausrüstungsgegenstände sind, sind sie auch nicht immun gegen Verschleiß, was sich wiederum auf die Leistung auswirkt. Mit der Zeit kann anhaltender und unkontrollierter Verschleiß die Effizienz und Funktionalität einer Pumpe beeinträchtigen. Dieser Weg führt schließlich zum Scheitern.

Während Verschleiß bei Industrieanlagen unvermeidlich ist, muss er die Leistung einer Pumpe nicht beeinträchtigen. Der beste Weg, den Betrieb einer Prozesspumpe während ihrer gesamten Lebensdauer auf höchstem Niveau zu halten, ist eine schützende und vorbeugende Wartung. Durch die Befolgung und Einhaltung eines regelmäßigen Wartungsplans können Betreiber eine dauerhaft optimale Pumpenleistung gewährleisten. Dieses Whitepaper wird die Bedeutung der Pumpenwartung hervorheben und gleichzeitig die Bereiche aufzeigen, auf die man sich konzentrieren sollte, um das Beste aus einer Prozesspumpe herauszuholen. In diesem Whitepaper konzentrieren wir uns auf die Wartungsprobleme von Kreiselpumpen.

Warum Wartung? Unabhängig von der Anwendung oder den Betriebsbedingungen verlängert ein definiertes und routinemäßiges Wartungsprogramm die Lebensdauer einer Pumpe. Gut gewartete Geräte halten länger und erfordern weniger und kostengünstigere Reparaturen, insbesondere wenn die Lebensdauer einiger Pumpen 15 Jahre oder länger beträgt.

Um eine optimale Lebensdauer einer Kreiselpumpe zu erreichen, ist eine regelmäßige und effiziente Wartung erforderlich. Nach dem Kauf informiert der Pumpenhersteller den Anlagenbetreiber in der Regel über Häufigkeit und Umfang der routinemäßigen Wartung. Der Betreiber hat jedoch das letzte Wort darüber, wie die Wartungsroutine seiner Anlage funktionieren soll, die von selteneren, aber gründlicheren Wartungsarbeiten bis hin zu häufigeren, aber einfacheren Wartungsarbeiten reichen kann. Die potenziellen Kosten unerwarteter Ausfallzeiten und Produktionsausfälle sind ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der gesamten LCC eines Pumpsystems.

Der Anlagenbetreiber sollte außerdem eine detaillierte Aufzeichnung aller vorbeugenden Wartungs- und Reparaturarbeiten für jede Pumpe führen. Mithilfe dieser Informationen verfügen Bediener über eine leicht zugängliche Aufzeichnung, mit der sie Probleme diagnostizieren und künftige Ausfallzeiten der Geräte eliminieren oder minimieren können.

Bei Kreiselpumpen sollten routinemäßige vorbeugende und schützende Wartungsmaßnahmen mindestens die Überwachung von Folgendem umfassen:

Wartungs- und Überwachungsintervalle sollten verkürzt werden, wenn die Pumpe unter erschwerten Betriebsbedingungen eingesetzt wird, beispielsweise mit stark korrosiven Flüssigkeiten oder Schlämmen.

Vierteljährliche Wartung

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Jährliche Wartung Die Leistung der Pumpe sollte mindestens einmal im Jahr detailliert überprüft und protokolliert werden. Die Festlegung von Leistungsmaßstäben sollte in den frühen Phasen des Pumpenbetriebs erfolgen, wenn die Teile neu sind und ordnungsgemäße Installationseinstellungen vorgenommen wurden. Diese Benchmarking-Daten sollten Folgendes umfassen:

Bei der jährlichen Beurteilung der Pumpenleistung sollten alle Änderungen der Benchmarks notiert und zur Bestimmung des Wartungsaufwands herangezogen werden, der erforderlich ist, um die optimale Funktionalität der Pumpe wiederherzustellen.

Während eine vorbeugende und schützende Wartung dafür sorgt, dass eine Pumpe ihre maximale Effizienz behält, gibt es einen Faktor, den Sie im Hinterkopf behalten sollten: Alle Pumpenlager werden irgendwann ausfallen. Ein Lagerausfall ist typischerweise auf das Schmiermedium und nicht auf eine Ermüdung der Ausrüstung zurückzuführen. Aus diesem Grund trägt die Überwachung der Lagerschmierung – einer anderen Form der Wartung – dazu bei, die Lagerlebensdauer und damit auch die Lebensdauer der Pumpe zu maximieren.

Wenn Sie sich für ein Öl zur Lagerschmierung entscheiden, ist es wichtig, nicht schäumende und nicht reinigende Öle zu verwenden. Der richtige Ölstand befindet sich in der Mitte des Bullauge-Schauglases an der Seite des Lagerrahmens. Eine Überschmierung muss vermieden werden, da sie genauso schädlich sein kann wie eine Unterschmierung. Überschüssiges Öl führt zu einer etwas höheren Leistungsaufnahme und erzeugt zusätzliche Wärme, die zur Ölschaumbildung führen kann. Bei der Überprüfung des Schmierölzustands kann eine Trübung ein Hinweis darauf sein, dass der Gesamtwassergehalt – häufig die Folge von Kondensation – mehr als 2.000 ppm beträgt. In diesem Fall muss das Öl sofort gewechselt werden.

Wenn die Pumpe mit nachschmierbaren Lagern ausgestattet ist, sollten Bediener niemals Fette mit unterschiedlichen Eigenschaften oder Konsistenzen mischen. Abschirmungen müssen in der Nähe der Innenseite des Lagerrahmens angebracht werden. Stellen Sie beim Nachfetten sicher, dass die Lageranschlüsse sauber sind, da jede Verschmutzung die Lebensdauer des Lagers verkürzt. Auch eine Überfettung muss vermieden werden, da dies zu lokal hohen Temperaturen in den Lagerlaufbahnen und zur Bildung von Feststoffverklumpungen führen kann. Nach dem Nachfetten können die Lager ein bis zwei Stunden lang bei etwas höherer Temperatur laufen.

Beim Austausch eines oder mehrerer Teile einer defekten Pumpe sollten Bediener diese Gelegenheit nutzen, um die anderen Komponenten der Pumpe auf Anzeichen von Ermüdung, übermäßigem Verschleiß und Rissen zu untersuchen. Zu diesem Zeitpunkt sollten alle verschlissenen Teile ersetzt werden, wenn sie die folgenden teilespezifischen Toleranzstandards nicht erfüllen:

Abschluss Während routinemäßige Wartungsarbeiten entmutigend erscheinen mögen, überwiegen die Vorteile die Risiken eines Aufschubs. Eine gut gewartete Pumpe sorgt für einen effektiven und effizienten Betrieb, verlängert gleichzeitig die Lebensdauer der Pumpe und vermeidet einen vorzeitigen Pumpenausfall. Wenn die Wartung verfällt oder immer weiter in die Zukunft verschoben wird, kann dies zu kostspieligen Ausfallzeiten und teuren Reparaturen führen. Obwohl viel Liebe zum Detail und mehrere Schritte erforderlich sind, sorgt ein robuster Wartungsplan dafür, dass die Pumpen laufen und die Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden, sodass ihr Betrieb jetzt und auch in der Zukunft erfolgreich sein kann.

Über den Autor Edison Brito ist Director of Sales & Business Development, Lateinamerika bei PSG® und Griswold®, Grand Terrace, CA, USA, einem führenden Hersteller zuverlässiger, robuster und selbstansaugender ASME (ANSI) B73.1-Kreiselpumpen. Er kann unter [email protected] oder (973) 780-7985 erreicht werden. Griswold ist eine Marke von PSG, Oakbrook Terrace, IL, USA, einem Unternehmen aus Dover. PSG besteht aus mehreren führenden Pumpenunternehmen, darunter Abaque®, All-Flo™, Almatec®, Blackmer®, Ebsray®, em-tec®, Griswold, Hydro™, Mouvex®, Neptune®, Quantex™, Quattroflow® und RedScrew ™ und Wilden®. Weitere Informationen zu Griswold finden Sie unter psgdover.com/griswold und zu PSG unter psgdover.com.