4 Vorteile von Real

Jul 09, 2023

Die Unvorhersehbarkeit von Maschinen ist so hoch wie nie zuvor. Herkömmliche Maschinenüberwachung kann mühsam sein und mehrstufige Diagnoseprozesse können den Wartungsbedarf erschweren, wenn ein Problem auftritt. Wenn ein Benutzer nicht über die richtige Technologie oder den richtigen Dienst verfügt, kann es zur Aufgabe mehrerer verschiedener Mitarbeiter werden, Daten zu sammeln und zu analysieren, bevor eine Lösung gefunden wird. Mit einem fortschrittlichen Zuverlässigkeitsprogramm oder Partner gehört diese Zeit-, Geld- und Ressourcenverschwendung der Vergangenheit an.

Mit fortschrittlicher Technologie können Zuverlässigkeitsprogramme den Zustand der gesamten Anlage überwachen, nicht nur derjenigen, die als kritisch gelten. Dies kann auch unter Einhaltung des Budgets und ohne Beeinträchtigung der Infrastruktur erreicht werden. Dies geschieht mit drahtlosen intelligenten Sensoren, Edge-Computing und cloudbasierten Plattformen, auf denen Daten analysiert, angezeigt und nahtlos an die jeweiligen Einzelpersonen oder Teams weitergegeben werden können.

Intelligente Sensoren überwachen und protokollieren verschiedene Parameter wie Vibration, Geschwindigkeit und Temperatur von Maschinen und erfassen so vorübergehende Ereignisse und Fehlfunktionen in Echtzeit. Diese Daten werden dann verarbeitet und dem Endbenutzer mit tatsächlichen Lösungen präsentiert.

Dies erfolgt vorzugsweise über drahtlose Kommunikation, die Sicherheit gewährleisten kann und gleichzeitig über ausreichende Bandbreite für Remote-Funktionen verfügt. Die Lösung ist eine einfache und intelligente Möglichkeit, sicherzustellen, dass Maschinen ordnungsgemäß funktionieren, und das Zuverlässigkeitsteam kann auf Probleme aufmerksam gemacht werden, bevor sie zu ernsthaften Risiken werden. Besser noch: Die Zusammenarbeit mit einem Full-Service-Überwachungspartner stellt sicher, dass Probleme mit Maschinen erkannt, bewertet und zur Kenntnis gebracht werden, wenn die Ressourcen begrenzt sind. Dadurch wird ein Benutzer so schnell wie möglich vom reaktiven zum prädiktiven Verhalten übergehen.

Hier sind einige der Vorteile der Arbeit mit Echtzeit-Zustandsüberwachung zur Verwaltung des Maschinenzustands.

Wenn Unternehmen mit einem Anbieter von Zuverlässigkeitslösungen zusammenarbeiten, können sie wählen, ob sie bei der Analyse ihrer Daten selbst Hand anlegen oder nicht. Die Dienstleistungen sind flexibel und individuell angepasst, basierend auf den Zielen des Unternehmens und den Kennzahlen, die es am meisten schätzt. Grundsätzlich können Unternehmensleiter sicher sein, dass ihre Maschinen in gutem Zustand sind, während sie sich auf andere wichtige Aspekte des Geschäfts konzentrieren können.

Flexibilität ist wichtig, wenn es darum geht, die neue Technologie in bereits bestehende Programme zu integrieren. Viele Einrichtungen verfügen über einen bestehenden Prozess zur Überwachung, Analyse und Behebung von Maschinenproblemen. Das Ziel besteht nicht darin, das Rad neu zu erfinden, sondern das Programm so weiterzuentwickeln, dass Ressourcen optimiert, Daten schneller analysiert und Ergebnisse in einer Umgebung präsentiert werden, die die bestehenden Methoden ergänzt.

Wenn an einer Maschine etwas schief geht, kann das Zeit verschwenden und die Kosten in die Höhe treiben. Es kommt nicht nur zu Produktionsunterbrechungen, sondern es kann auch zu Verletzungen oder Sach- und Umweltschäden kommen, die eine finanzielle Belastung für das Unternehmen darstellen.

Sensor-Servicetechniker helfen Unternehmen, indem sie das Personal in der Aufrechterhaltung einer gesunden und effizienten Anlage schulen, indem sie ihnen Techniken zur Überwachung und Kennzeichnung von Daten beibringen, die auf ein Maschinenproblem hinweisen könnten. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da die Fehlfunktion des kleinsten Maschinenteils große Auswirkungen auf die Gesamtleistung der Maschine haben kann. Beispielsweise sind Lager von Papiermaschinen für die Funktion der Maschine von entscheidender Bedeutung. Fällt einer aus, steht die Papierproduktion still. Wenn diese Maschinen mit intelligenter Technologie ausgestattet sind, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, können Einnahmequellen gesichert werden. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Dienste in der Vergangenheit nur auf Maschinen implementiert wurden, die aufgrund von Ressourcenbeschränkungen als kritisch galten. Durch den Einsatz intelligenter Sensoren kann die gesamte Anlage von prädiktiven Überwachungsmethoden profitieren, ohne die Ressourcen zu überfordern.

Da in den letzten zwei Jahren viele Mitarbeiter ihren Arbeitsplatz aufgegeben haben, wird es immer schwieriger, Top-Talente im Ingenieur- und Technologiebereich zu finden. Dies wird deutlicher, wenn es darum geht, qualifizierte Personen mit Erfahrung in der Analyse komplexer Daten und der Aufrechterhaltung des Zustands industrieller Maschinen zu finden. Für Unternehmen ohne Sensorlösungen und Partnerschaften mit Maschinengesundheitsexperten können Diagnosen und Lösungen kostspielig, schwer zu verwalten und sehr reaktiv sein.

Ob direkt oder über Vertriebspartner: Die Zusammenarbeit mit einem Smart-Sensor-Anbieter kann einen unterbrechungsfreien Support gewährleisten. Anbieter stellen häufig lokale Vertriebstechniker, Kundendienstmitarbeiter und Service-Shops zur Verfügung.

Bei kritischen Geräten und Prozessen kann der Zuverlässigkeitspartner sicherstellen, dass ein ungeplantes Ereignis nicht verpasst wird. Sämtliche Sensor- und Prozessdaten der Unternehmen werden in Echtzeit an den Zuverlässigkeitspartner übertragen und dort von Schwingungsexperten überprüft. Dadurch können Experten eine fundierte und fundierte Analyse durchführen, um die schnellste und frühestmögliche Identifizierung des potenziellen Problems sicherzustellen. Die meisten Unternehmen werden feststellen, dass sich die Reaktionszeit um etwa 50 % verkürzt.

Ein aktuelles Beispiel für den Einsatz einer kontinuierlichen Überwachung war eine Anlage, in der gefährliche Flüssigkeiten verarbeitet werden, wo das System starke Vibrationen feststellte, die auf eine Fehlfunktion hindeuteten. Das Personal vor Ort wurde in Echtzeit alarmiert und konnte die Pumpe sofort abschalten. Dann wurde festgestellt, dass die Pumpe ein gebrochenes Laufrad und schwere Auswaschungen aufwies. Durch die schnelle Erkennung konnte die Fabrik vor potenziell katastrophalen Folgen für Personal, Eigentum und Umwelt bewahrt werden.

Unabhängig davon, wie dies durchgeführt wird, ist eine sorgfältige Überwachung des Maschinenzustands für den unterbrechungsfreien Betrieb eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung. Mit aktuellen Technologien und Dienstleistungen können Unternehmen den Maschinenzustand der gesamten Anlage überwachen, ohne ihre Ressourcen zu überfordern.

Akshat Sharma ist globaler M&C-Manager für ITT, Inc. Weitere Informationen finden Sie unter www.itt.com.