Best Practices für den sicheren Umgang mit R

Nov 21, 2023

KOMPRESSORUNTERSCHIEDE:Die Verfahren zum Austausch eines Kompressors in einem R-290-System unterscheiden sich von denen in herkömmlichen Systemen.Mit freundlicher Genehmigung, Embraco

In letzter Zeit wurde viel über die Verwendung leicht entzündlicher (A2L) Kältemittel wie R-32 und R-454B in Komfortkühlanwendungen diskutiert. Diese Arten von Kältemitteln sind für die Verwendung in gewerblichen Kühlgeräten nicht zulässig, aber das brennbare Kältemittel R-290 (Propan) ist in kleinen Mengen erlaubt (derzeit weniger als 150 Gramm in Nordamerika) und wird aus praktischen Gründen häufig in vielen Supermärkten verwendet Geschäfte und Restaurants.

Da es sich bei R-290 um ein brennbares Kältemittel (A3) handelt, müssen Techniker bei der Wartung und Reparatur dieser Kühlgeräte bestimmte Sicherheitsprotokolle befolgen. Einige dieser Protokolle werden im Folgenden beschrieben. Es wird jedoch dringend empfohlen, dass Techniker eine spezielle Schulung erhalten, bevor sie an Geräten arbeiten, die brennbare Kältemittel verwenden.

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Hinsichtlich der erforderlichen regelmäßigen Wartung gibt es praktisch keinen Unterschied zwischen Geräten, die brennbare und nicht brennbare Kältemittel verwenden, sagte Marinko Tepic, P. Eng., Vizepräsident für Technik bei Minus Forty. Die regelmäßige Wartung beider Arten von Geräten bestehe in der Regel darin, das Gehäuseinnere, die Außenseite und den Kondensator in regelmäßigen Abständen zu reinigen (wie vom OEM empfohlen), und die Verdampferschlangen je nach Sauberkeit der Umgebung regelmäßig zu reinigen.

WEBSITE-UMFRAGE:Denny Martin von Nidec Global Appliance (Marke Embraco) empfiehlt, dass Techniker vor Beginn der Wartung einer R-290-Einheit eine Standortbesichtigung durchführen, um nach möglichen Zündquellen zu suchen.

Was die Wartung einer R-290-Einheit anbelangt – was sich auf die Durchführung von Reparaturen an Teilen des elektrischen Systems oder den Zugriff auf das hermetisch abgedichtete System bezieht –, sagte Tepic, dass Techniker beim Betreten des Servicebereichs immer einen Detektor für brennbare Gase einschalten und herstellen müssen Stellen Sie sicher, dass die Netzkabel der Geräte ausgesteckt oder sicher getrennt sind, da Funken beim Herausziehen des Netzsteckers oder bei Stromunterbrechungen brennbare Kältemittel entzünden könnten. Wartungsarbeiten müssen außerdem in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden, insbesondere wenn auf das hermetische Kältemittelsystem zugegriffen wird.

„Darüber hinaus sollte an einer gut sichtbaren Stelle in der Nähe des Servicebereichs ein Sicherheitsschild mit der Gefahr von Propan angebracht werden, um andere darauf aufmerksam zu machen, dass gerade gearbeitet wird und weder Rauchen noch offenes Feuer erlaubt sind“, sagte er. „Informieren Sie alle Personen in der unmittelbaren Umgebung über die Art der Arbeiten und die Sicherheitsvorkehrungen und halten Sie immer einen zugelassenen Feuerlöscher in der Nähe bereit.“

„Es ist eine gute Praxis für Techniker, vor Beginn der Wartung einer R-290-Einheit eine Standortbesichtigung durchzuführen, um nach potenziellen Zündquellen wie Lichtschaltern oder Küchengeräten mit Kontrolllampen zu suchen“, sagte Denny Martin, technischer Support und Produkt Manager für Vertrieb und Aftermarket bei Nidec Global Appliance/Embraco North America.

„Achten Sie besonders auf die Sicherheit und belüften Sie den Standort mit einem für Kohlenwasserstoffgas (HC) zugelassenen Ventilator“, sagte er. „Bevor Sie den Ventilator in Betrieb nehmen, platzieren Sie einen Kohlenwasserstoffgasdetektor im untersten Teil des Arbeitsplatzes, um zu prüfen, ob HC-Gas austritt. Lassen Sie ihn während des gesamten Betriebs eingeschaltet, um die Ansammlung von HC-Gas zu überwachen, da Kohlenwasserstoffe keinen Geruchsstoff haben. Denken Sie daran, zu beginnen des Ventilators nach der ersten HC-Gasprüfung. Die Belüftung und der Detektor sind von entscheidender Bedeutung, um die Bildung einer brennbaren Mischung während des Betriebs zu vermeiden.“

Laut Tepic können die meisten der regulären Werkzeuge, die für die Wartung von Geräten verwendet werden, die nicht brennbare Kältemittel verwenden, auch für Geräte verwendet werden, die brennbare Kältemittel verwenden, einschließlich Manometer und Verteilersatz, Abklemmwerkzeuge, Rohrschneider, sauerstofffreier trockener Stickstoff und Vakuum Pumpen, Taschenlampen und Seifenlösung. Zu den Spezialwerkzeugen, die für die Wartung von R-290-Systemen erforderlich sind, gehören:

Es ist auch wichtig, einen für Kohlenwasserstoffgas zugelassenen Ventilator zu verwenden und sicherzustellen, dass die Messgeräte zwischen den Einsätzen ordnungsgemäß gereinigt werden, sagte John Prall, technischer Supportingenieur für gewerbliche Kühlung bei Nidec Global Appliance/Embraco North America. Er empfiehlt außerdem die Verwendung eines speziellen HC-Verteilers, um eine mögliche Kältemittelverunreinigung zu vermeiden.

ÄHNLICHE KOMPONENTEN:Laut John Prall von Nidec Global Appliance (Marke Embraco) ähneln die Komponenten eines R-290-Systems denen herkömmlicher Systemtypen, weisen jedoch einige wichtige Unterschiede auf.

Die in einem R-290-System enthaltenen Komponenten ähneln denen herkömmlicher Systemtypen, weisen jedoch einige wichtige Unterschiede auf. Beispielsweise seien die elektrischen Komponenten wie Lüftermotoren, Überlastsicherungen und Startvorrichtung entsprechend der Norm IEC 60079-15 abgedichtet, um zu verhindern, dass sie R-290 im Falle eines Kältemittellecks entzünden, sagte Prall.

„Die Kompressoren sind speziell darauf ausgelegt, den optimalen Hubraum und die optimale Motorgröße für R-290 zu haben. Beim Austausch des Kompressors muss immer ein anderer R-290-Kompressor verwendet werden“, sagte er. „Außerdem sind die Messgeräte und Wärmetauscher so dimensioniert, dass sie die Leistung der R-290-Kältemittel in den Systemen maximieren.“

Was die Betriebsdrücke betrifft, sind sie älteren R-22-Systemen sehr ähnlich, sagte Prall, was bedeutet, dass sie höher als R-134a-Systeme und niedriger als R-404A-Systeme sind. R-290 sei auch mit allen herkömmlichen Kältemaschinenölen mischbar und werde am häufigsten mit POE-Öl und in einigen Fällen mit Alkylbenzol verwendet.

Während die meisten nicht brennbaren Kältemittel wie R-404A zurückgewonnen werden müssen, kann R-290 unter bestimmten Umständen in die Atmosphäre abgelassen oder mit einer Maschine zurückgewonnen werden, die für den Umgang mit brennbaren Kältemitteln ausgelegt ist. Laut Tepic gibt es im Wesentlichen drei Methoden, mit denen sich brennbares Kältemittel sicher aus einem hermetisch abgeschlossenen System entfernen lässt.

Bei Methode A wird R-290 (oder R-600a) direkt ins Freie abgelassen. EPA und Environment Canada haben diese Kältemittel von den Entlüftungsverboten ausgenommen; Daher können beide in die Atmosphäre abgegeben werden, ohne dass die Sicherheit gefährdet wird, sagte Tepic. Beim Entlüften im Freien müssen Servicetechniker:

Methode B beinhaltet die Rückgewinnung des Kältemittels ohne den Einsatz einer speziellen Rückgewinnungsvakuumpumpe – stattdessen wird eine Standard-Rückgewinnungsvakuumpumpe verwendet – und Tepic empfiehlt die folgende Vorgehensweise:

Methode C beinhaltet die Rückgewinnung des Kältemittels mithilfe einer speziellen Rückgewinnungsvakuumpumpe. Laut Tepic ähnelt das Verfahren der Rückgewinnung nicht brennbarer Kältemittel in einen Rückgewinnungszylinder, mit den folgenden Ausnahmen:

Beim Befüllen einer Einheit mit R-290 sei das Verfahren das gleiche wie bei anderen Kältemitteln, sagte Prall, mit dem Unterschied, dass die Systeme aufgrund der sehr geringen R-290-Füllmengen äußerst empfindlich auf Füllmengenschwankungen reagieren.

„Aus diesem Grund müssen Techniker sehr darauf achten, dass das System mit der richtigen Ladung gemäß den Herstellerangaben versorgt wird“, sagte er. „Achten Sie außerdem darauf, beim Aufladen eines Systems reines R-290 zu verwenden.“

Tepic fügte hinzu, dass zwar für brennbare Kältemittel das gleiche Befüllungsverfahren wie für nicht brennbare Kältemittel verwendet wird, es jedoch einige wichtige Überlegungen gibt:

Zur Leckprüfung eines R-290-Systems empfiehlt Prall die Verwendung eines HC-Detektors; Er sagte jedoch, dass Seifenblasen in Verbindung mit HC-Detektoren verwendet werden könnten.

Wie bei allen Kühlsystemen muss der Kompressor in einem R-290-System möglicherweise irgendwann ausgetauscht werden, und wenn dies geschieht, gibt es Unterschiede in der Art und Weise, wie dies bewerkstelligt werden sollte.

ERFAHRENES PERSONAL:Marinko Tepic, PE, von Minus Forty weist darauf hin, dass die Wartung von R-290-Geräten vor Ort durchaus üblich ist, da immer mehr erfahrenes Servicepersonal zur Verfügung steht.

„Beim Austausch eines Kompressors bestehen die Hauptunterschiede zwischen R-290 und herkömmlichen Systemen darin, dass 1) es nach dem Evakuieren des Systems wichtig ist, den Kompressor und/oder die Komponenten herauszunehmen, anstatt sie abzulöten; und 2) immer darauf achten, dass das R- „290 wurde von der Hoch- und Tiefseite des Systems entfernt, indem von beiden Seiten evakuiert und eine Stickstoffspülung durchgeführt wurde, bevor das System einer Flamme ausgesetzt wurde“, sagte Prall. „Alternativ können Sie ein flammenloses System mit Sicherungsring verwenden.“

Beim Austausch eines Kompressors in einer R-290-Einheit müssen Techniker die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen treffen, um die mit brennbaren Kältemitteln verbundenen Brand- und Explosionsgefahren zu mindern, sagte Tepic.

„Aufgrund der niedrigen Schmelztemperaturen der Lötmaterialien ist das Löten in abgedichteten Systemen mit brennbarem Kältemittel nicht zulässig“, sagte er. „Löten ist erst zulässig, nachdem das brennbare Kältemittel aus dem System zurückgewonnen wurde, und für die anschließende Abdichtung, nachdem die Prozessleitungen doppelt gecrimpt und mit einem Detektor für brennbare Gase auf Lecks geprüft wurden.“

Anfänglich gab es Bedenken hinsichtlich des Zugangs zu hermetisch abgeschlossenen Systemen mit brennbaren Kältemitteln, da die Techniker nicht über eine spezielle Ausbildung und Erfahrung im Umgang mit diesen Kältemitteln verfügten, sagte Tepic.

„Heutzutage ist die Wartung solcher Geräte vor Ort weit verbreitet, da immer mehr qualifiziertes und erfahrenes Servicepersonal zur Verfügung steht“, sagte er.

Joanna Turpin ist leitende Redakteurin. Sie kann unter 248-786-1707 oder [email protected] kontaktiert werden. Joanna ist seit 1991 bei BNP Media und leitete zunächst die technische Buchabteilung des Unternehmens. Sie erwarb ihren Bachelor-Abschluss in Englisch an der University of Washington und arbeitete an ihrem Master-Abschluss in technischer Kommunikation an der Eastern Michigan University.